Переработка нефтешламов. Очистка нефтесодержащей почвы

Нефтешламы представляют собой сложную смесь, которую составляет основа из следующих фаз: нефтепродуктов, воды и механических примесей. Поскольку процентное соотношение составляющих этой смеси может быть различным, нефтешламы разделяются на следующие категории:

• жидкие нефтешламы (к примеру, нефтяные разливы на поверхности воды или нефтесодержащие сточные воды);
• полу-жидкие нефтешламы (осевший с поверхности воды нефтешлам);
• полу-твердые нефтешламы;
• твердые нефтешламы (например, нефтесодержащая почва);

Нефтешламы высокотоксичны и являются очень опасными отходами для окружающей среды, их сложно утилизировать без нанесения вреда для экологии. Однако, инженерами компании "ЮГ-ЭКО" была разработана уникальная технология для переработки нефтешламов, которая позволяет не просто устранить такую опасность для экологии планеты, но и использовать после переработки разделенные фазы с максимальной выгодой: нефтепродукты в качестве товарного продукта, воду для технолгических процессов (например, отмывки железнодорожных цистерн или нефтяных резервуаров).  Разумеется, что процессы по очистке нефтешламов и очистки почвы от нефти являются многоэтапными, и подразумевают работу сложного технологического оборудования:

• трехфазные сепараторы - для разделения нефтешламов на 3 фракции: нефть, вода и механические включения (ил, песок и пр.). Отсепарированные вода и нефтепродукты в автоматическом режиме из трехфазного сепаратора отводятся в емкость сбора неочищенной воды и емкость сбора отсепарированного нефтепродукта. Механические включения отводятся в гидродинамический промыватель;
• двухфазные сепараторы - служат для окончательной очистки отсепарированных нефтепродуктов, после чего нефтепродукт поступает в технологические емкости для сбора ичищенного нефтепродукта, откуда могут подаваться в автоцистерны для вывоза и реализации;
• аэрогидродинамические промыватели - очистка окончательной отмывки твердой фракции. После рециркуляции производится режим очистки чистой водой и пульпа с мелкой фракцией песка поступает в статический декантатор;
• декантаторы статические - представляются собой стакан с фильтрующими стенками, укрепленный в цилиндрической поворотной емкости. Поступающий в декантатор очищенный и обезвоженный шлам фильтруется и обеззараживается, а твердая фаза выгружается в контейнеры и перемещается в зону складирования очищенного песка;
• малоскоростные центробежные сепараторы - необходимы для приема нестандартных механических включений. Здесь происходит отмывка этих включений за счет принудительного перемешивания, рециркуляции горячей воды, подачи реагента. Для обеспечения рециркуляции установлена специальная емкость, после которой отсепарированный нефтепродукт сбрасывается в емкость для неочищенного нефтепродукта, с целью дальнейшей очистки. Очищенные нестандартные механические включения сбрасываются в контейнеры;
• узлы дозировки реагента - обеспечивают качественную очистку загрязненной нефтью почвы и песка;
• циркуляционные узлы - для первичного разделения фаз: нефтепродукт собирается в отдельной зоне и по команде уровневых датчиков выводится в емкости сбор неочищенного нефтепродукта. Излишек воды выводится в емкость сбора неочищенной воды. Мелкая фракция с горячей водой специальным инжектором выводится из емкости в трехфазный сепаратор;
• блок коалесцирующих фильтров - для предотвращения потери воды в системе, очистки грязной воды и возврата технологической воды в производственный цикл;
• прочее вспомогательное оборудование (технологические емкости, узлы забора и приема нефтешламов и т.п.). 

Преимущества нашей технологии и нашего оборудования

1. Многофункциональность – небольшие изменения в ключевых технологических узлах, дает возможность производить очистку нефтешламов всех видов – твердые, полутвердые, полужидкие и жидкие. Это достигается без потери уровня технологических параметров очищаемого материала;
2. Модульная структура комплекса делает его мобильным и снижает расходы на его установку и пуско-наладку;
3. Взаимозаменяемость индивидуальных частей и блоков дает возможность достичь высокой степени надежности благодаря легкости в эксплуатации;
4. Максимальный эффект разделения на фракции нефтешлама, достигается при помощи минимальных технологических и ресурсных затрат;
5. Возможность переработки больших количеств нефтешлама, благодаря уникальной технологии и оборудованию.
6. Безотходная технология обеспечивает не только утилизацию нефтешламов, но и получение товарных продуктов в процессе очистки, пригодных для последующего использования и реализации.